1. Основы производства ткани Получение ткани осуществляется на ткацких предприятиях и является сложным технологическим процессом, включающим в себя, как правило, две основные стадии: 1)ткачество - получение суровой (неотделанной) ткани; 2)отделка ткани - формирование определенных потребительских свойств ткани и придание ей товарного вида. Обе стадии могут выполняться как на одном (ткацкой фабрике), так и на разных предприятиях: ткацкой (получение суровой ткани) и отделочной фабриках (отделка ткани до готового товарного вида). В ткачестве используют однородную различного волокнистого состава и смешанную пряжу, крученые, фасонные и другие нити. В зависимости от волокнистого состава получаемые ткани подразделяют на классы: хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые. Получение каждого класса тканей имеет свою специфику, как в процессах ткачества, так и в процессах отделки. Поэтому, как правило, ткацкие (отделочные) предприятия специализируются по выпуску тканей в соответствии с их группировкой по классам. 1 .1. Основы ткачества Ткачеством называют процесс образования ткани из систем нитей, расположенных взаимно перпендикулярно и связанных между собой переплетением. Система нитей, расположенных вдоль ткани, называется основой, а поперек - утком. Так как нити основы испытывают значительное натяжение и трение, то они должны быть более прочными и гладкими, чем нити утка. Технологический процесс получения суровой (неотделанной) ткани состоит из двух основных этапов: предварительной подготовки нитей и ткачества (переплетения основных и уточных нитей). Предварительная подготовка нитей заключается в проведении ряда специальных операций с нитями, обеспечивающих их нормальную переработку в процессе ткачества. Для нитей основы осуществляются снование - параллельное наматывание большого числа нитей (300-640 шт.) одинаковой длины и с одинаковым натяжением на сновальный валик и шлихтование - пропитка специальным клейким составом, называемым шлихтой, для придания основе гладкости, прочности, устойчивости к трению и предупреждению обрывов в процессе ткачества; для уточных - перематывание на уточные шпули с целью получения нитей большой длины на одной паковке, очистки их от посторонних примесей и дефектов, устранения слабых мест в пряже и обрывов в процессе перемотки. Данные операции выполняются на сновальных и мотальных машинах. Важной операцией, способствующей в процессе ткачества подъему и опусканию в определенном порядке основных нитей, является проборка - продевание основы в глазки ремизки (рис. 1) и бердо (рис. 2).
(Рис.1)
Ремизка: 1 – планка, 2 – галева, 3 –
глазки. 
(Рис.2)
Бедро: 1 – планки, 2 – зубья.
Ремизка состоит из двух планок 1,
между
которыми расположены металлические
или нитяные галева 2,
в
середине галев имеются глазки 3.
Ремизки
поднимают и опускают нити (пряжу) в
процессе ткачества, их количество
зависит от характера переплетения.
Бердо изготовляют из параллельно
расположенных металлических узких
пластинок (зубьев) ^
2,
концы
которых неподвижно закрепляются двумя
планками 1.
Бердо
служит для формирования ширины и
плотности ткани.
Подготовленная таким способом основа
- ткацкий навой (валик) - с ремизками
и бердом устанавливается на ткацком
станке.
Процесс ткачества
(переплетение
основных и уточных нитей) осуществляется
на ткацком станке (рис. 3). Часть нитей
основы (например, четные), продетые в
глазки одной ремизки, периодически
поднимается, а другие нити (нечетные),
продетые в глазки другой ремизки,
опускаются. Между ними образуется зев,
в него быстро пробрасывается механизмом
челнок с уточной нитью, которая немедленно
прибивается бердом к опушке вырабатываемой
ткани. Затем ремизки с нитями основы
меняют положение для следующего
пробрасывания челнока с уточной нитью.
В такой последовательности процесс
образования ткани повторяется до конца
основы. Пролет челнока через зев из
одной челночной коробки в другую
происходит очень быстро, через каждые
0,3 с и менее, при этом за 1 мин прокладывается
220 уточин. При выработке шерстяных
тканей, наиболее широких, станок делает
100-120 ударов.
(Рис.
3) Схема ткацкого станка:1,2-
эксцентрики,3,4-подножки, 5,6-ремизки,
7-челнок, 8-уточная нить, 9-бордо, 10-батан,
11-рычаги, 12-грудница, 13-вальян, 14-натяжной
валик, 15-товарный валик, 16-навой, 17-груз,
18-скало, 19-ламели, 20-брус батана.
Ткацкие станки бывают различного типа: одночелночные, многочелночные и бесчелночные. Многочелночные ткацкие станки применяют при производстве тканей с утком разного волокнистого состава, неодинаковых круток и направлений крутки, разных цветов, полутораслойных и двухслойных. В зависимости от способа питания утком различают механические и автоматические челночные станки. Наиболее распространены ткацкие станки СТБ (станок ткацкий бесчелночный), в которых уточная нить прокладывается микрочелноком (маленькой плоской пластинкой). Производительность такого станка в 2-4 раза выше, чем обычного, кроме того, он работает бесшумно. В последние годы были созданы бесчелночные станки, в которых уточная нить прокладывается в зев с помощью капли воды или струи воздуха. Первые называются гидравлическими, вторые - пневматическими. Для выработки тканей более сложных переплетений применяют кареточные жаккардовые станки. Физико-механические свойства тканей, их внешний вид зависят от вида и свойств применяемых текстильных нитей и структуры ткани, которая определяется их переплетением, т.е. порядком взаимного перекрытия нитей основы нитями утка. Существует множество видов ткацких переплетений, которые подразделяют на четыре основных класса: простые, мелкоузорчатые, сложные и крупноузорчатые. Простые переплетения применяют для выработки ткани с гладкой поверхностью без каких-либо узоров. На практике их называют основными, так как на их основе строятся другие переплетения, особенно комбинированные. К простым переплетениям относятся полотняное, саржевое, атласное. Мелкоузорчатые переплетения подразделяют на два подкласса: производные, получаемые сочетанием двух одинаковых простых переплетений, и комбинированные, получаемые сочетанием нескольких простых переплетений. Оба подкласса образуют на ткани мелкий узор. Сложные переплетения применяют в тех случаях, когда необходимо увеличить толщину ткани, получить разную или одинаковую лицевую и изнаночную стороны, а также ворсовую лицевую поверхность. Наиболее распространены полутораслойные, двухслойные, ворсовые, махровые, ажурные переплетения. Полутораслойные переплетения образуются из трех систем нитей - из двух основ и одного утка или наоборот. Двухслойные переплетения образуются из четырех, а иногда из пяти систем нитей - из двух основ и двух или трех утков; получается как бы два самостоятельных слоя (полотна), соединенных уточной нитью. Полутораслойное и двухслойное переплетения применяют для производства утолщенных тканей (драпов) и одеял с хорошими теплозащитными свойствами, лицевая сторона и изнанка которых могут быть выработаны разными переплетениями и из различных по толщине, цвету и волокнистому составу нитей. Ворсовые применяют для получения на поверхности ткани ворсового покрова. Ворс получают путем разрезания дополнительных ворсовых нитей основы или утка. Такими переплетениями вырабатывают бархат, плюш и др.
Махровыми
(петелысыми)
переплетениями
получают на поверхности ткани петельный
ворс. Эти переплетения образуются из
двух систем основных нитей и одной
системы уточных. Петлистая структура
придает махровым изделиям высокую
влаговпитывающую способность. Махровым
переплетением вырабатывают хлопчатобумажные
и льняные ткани для простыней, полотенец,
халатов, ковриков и др.
Ажурные
переплетения
состоят из одного утка и двух основ -
коренной и ажурной (перевивочной).
Ажурными переплетениями изготовляют
легкие и прозрачные ткани для сорочек,
платьев, блузок, занавесей и др.
Крупноузорчатые переплетения
образуют
на лицевой поверхности ткани крупный
ткацкий (жаккардовый) рисунок. Эти
переплетения получают на жаккардовых
машинах из большого количества (от 24 до
1000 и более) нитей основы, переплетающихся
различным образом.Жаккардовым
переплетением
вырабатывают
платьевые, костюмные и пальтовые ткани
разнообразных рисунков и расцветок (в
небольшом количестве), шелковые ткани
с эффектом гофре, с фасонным эффектом
и с начесом, гобеленовые, портьерные и
мебельные ткани, платки, скатерти,
покрывала и махровые полотенца.
Снятая с ткацкого станка ткань
называется суровьем (или суровой тканью).
Из ткацкого цеха (фабрики) ее направляют
в красильно-отдел очный цех или на
фабрику для отделки.
1
.2.
Отделка тканей
Отделкой тканей
называют
совокупность химических и физико-механических
процессов, в результате которых суровая
ткань превращается в готовую.
В процессе отделки устраняются
имеющиеся на суровых тканях загрязнения,
а также снижается усадка, увеличивается
срок службы, улучшаются эстетические
и гигиенические свойства тканей. Путем
различных воздействий уменьшается
сминаемость и улучшаются теплозащитные
свойства тканей. Они приобретают
водоупорность (водоотталкивание). Из
одной и той же суровой ткани в процессе
отделки получают готовые ткани с
неодинаковыми свойствами и различного
назначения.
Характер и условия отделочных
операций меняются в зависимости от
строения тканей, их назначения и особенно
природы пряжи или нитей, из которых они
получены. Поэтому отделка тканей
производится на отделочных фабриках
(цехах), которые специализируются на
отделке хлопчатобумажных, льняных,
шерстяных, шелковых тканей и тканей из
химических волокон.
Суровые ткани, поступающие на
отделку в отделочный цех или на отделочную
фабрику, подвергают контрольной
разбраковке: шерстяные и шелковые - в
количестве 100 % , а хлопчатобумажные и
льняные - 10 %. Все ткани проходят
физико-механические испытания в
лаборатории. После этого на обоих концах
тканей ставят клеймо несмываемой
краской; на шерстяных тканях клеймение
заменяют вышивкой. Отделывают ткани
непрерывной лентой, поэтому отдельные
куски сшиваются на швейных машинах.
Полный цикл отделки тканей любого
ассортимента состоит из ряда
самостоятельных, но взаимосвязанных
этапов: предварительной отделки, крашения
и узорчатой расцветки, заключительной
отделки, специальной отделки.
Предварительная
отделка
предназначена
для подготовки тканей к последующему
крашению или нанесению узорчатой
расцветки. Характер подготовительных
операций и их количество зависит от
сырьевого состава, вида сопутствующих
и загрязняющих веществ на ткани.
Предварительная отделка может включать
в себя (в зависимости от волокнистого
состава ткани) следующие операции:
опаливание, расшлихтовку, отварку,
карбонизацию, мерсеризацию, отбелку,
валку, ворсование, ратинирование, мокрую
декатировку, оживление, утяжеление,
термофиксацию.
Опаливание
суровой
ткани различного волокнистого состава
необходимо для удаления выступающих
кончиков волокон, которые отрицательно
влияют на крашение и набивку (печатание).
Опаливание осуществляется на плитных
и газовых опальных машинах.
Расшлихтовку
проводят
для всех видов ткани с целью удаления
из суровья шлихты, нанесенной на нити
основы в процессе их подготовки к
ткачеству, а также загрязнений и менее
устойчивых естественных примесей
(пектиновых и азотистых веществ).
Отварка
для
хлопчатобумажных и льняных тканей
осуществляется в щелочных растворах,
а шелковых - в мыльных. В процессе
отварки в результате омыления жиров
они удаляются с волокон вместе с
воскообразными и другими веществами.
Отваренная ткань становится мягкой,
приобретает способность смачиваться
водой, что очень важно для последующих
операций отделки (крашения и набивки).
Карбонизация
-
обработка чистошерстяных тканей 4- 5 %
-ным раствором серной кислоты для очистки
их от растительных примесей.
Мерсеризация
-
обработка хлопчатобумажных тканей при
пониженной температуре концентрированным
раствором едкого натра с последующей
промывкой горячей и холодной водой.
Мерсеризованные ткани отличаются
мягкостью, шелковистостью, повышенной
механической прочностью и
гигроскопичностью.
Отбелка
суровых
тканей необходима для разрушения и
обесцвечивания природной окраски
волокна и придания ткани устойчивой
белизны и мягкости. Отбеливают ткани,
предназначенные для окраски в светлые
тона и светлой печати, а также бельевые.
В качестве отбеливающих веществ
используют растворы окислителей:
перекись водорода, гипохлорит натрия
и кальция и др. Кроме химического
отбеливания тканей, применяют также
оптическое отбеливание с применением
лейкофора, бланкофора.
Отбелка шелковых тканей проводится
редко, так как природные красящие
вещества удаляются при отварке. Отбелка
льняных тканей затруднена, поэтому
отбеливают пряжу - в четыре стадии,
каждой из которых соответствует своя
степень белизны.
Валка
-
процесс механической обработки шерстяных
суконных тканей с целью их уплотнения
и создания войлокооб-разного настила,
полностью или частично закрывающего
рисунок ткацкого переплетения. После
валки ткань становится плотнее, толще,
мягче, кроме того, повышаются ее
теплозащитные свойства и стойкость к
истиранию.
Ворсование
осуществляется
с целью придания тканям повышенной
мягкости, пористости и улучшения
теплозащитных свойств. Операция
проводится на специальных ворсовальных
машинах с помощью системы валиков,
обтянутых игольчатой лентой. Как правило,
ворсование проводят до крашения и
набивки.
Ратинирование
проводится
на ратинирмашинах для некоторых ворсовых
шерстяных суконных тканей с целью
фигурного расположения ворса на их
поверхности.
Мокрая декатировка
-
обработка гребенных и тонкосуконных
тканей горячим паром и водой с целью
устранения внутренних напряжений и
предупреждения образования заломов
при дальнейшей обработке.
Оживление
проводится
для тканей из натурального шелка слабыми
растворами органических кислот (уксусной,
молочной, муравьиной). После него ткани
приобретают характерный скрип или
хруст.
Утяжеление
-
обработка отваренного шелка некоторыми
минералами (солями железа, олова, свинца,
цинка и др.) и органическими соединениями
(дубящими веществами). После такой
обработки ткани приобретают повышенную
массу, плотность, массивность.
Термофиксация
проводится
для тканей из синтетических волокон.
Она заключается в нагревании и быстром
охлаждении. Нагревание может быть
выполнено кипящей водой, насыщенным
водяным паром, контактным способом,
горячим воздухом, инфракрасными лучами
и другими способами. Ткани, прошедшие
термофиксацию, практически безусадочны
и устойчивы к сминанию, образованию
заломов и складок.
Крашение
и узорчатая расцветка тканей.
Подкрашением
тканей
понимают процесс изменения их природной
окраски путем поглощения красящего
вещества из раствора. Красителями
называются естественные или синтетические
органические соединения, способные в
процессе крашения придавать тот или
иной цвет волокнистым материалам.
Процесс крашения состоит из четырех
фаз: диффузии частичек красителя в
красильной ванне в направлении к
волокнистому материалу; адсорбции
красителя внешней поверхностью волокна;
диффузии красителя внутрь волокна;
фиксации красителя волокнистым
материалом.
Хлопчатобумажные
ткани
окрашивают
следующие красители: прямые, сернистые,
кубовые, азокрасители, активные, черный
анилин, пигментные и др.
Льняные ткани
чаще
всего окрашиваются кубовыми, сернистыми,
прямыми красителями.
Шерстяные
ткани
окрашивают
кислотными, кислотно-протравными,
прямыми и металлсодержащими красителями.
Крашение шелковых
тканей
производится
теми же красителями, что и шерстяных,
но фиброин шелка менее устойчив к
кислотам, поэтому шелк красят чаще всего
прямыми, хромовыми и реже протравными
и кубовыми красителями.
Ткани
из химических нитей
(вискозных,
медноаммиачных) окрашиваются теми же
красителями, что и хлопчатобумажные.
Ткани из ацетатных и триацетатных нитей
окрашивают специально разработанными
целлитоновыми красителями. Крашение
синтетических волокон затруднено в
связи с их низкой гигроскопичностью,
поэтому окрашивают именно волокна, из
которых будет получена ткань, а не ее
саму. При этом используют автоклавный
метод крашения, ультразвук, повышен ную
температуру, вещества, вызывающие их
набухание, и т.д..
Технологический процесс нанесения
рисунка на ткань
называется печатанием,
или набивкой.
Он
используется для получения узорчатой
расцветки на белой или окрашенной ткани.
Узорчатая расцветка тканей достигается
следующими способами: ручной набивкой;
аэрографным способом; сетчатыми шаблонами
(фотофильмпечатыо); полихроматическим
способом; способом термопечати
(сублистатик); на печатных машинах.
Ручная
набивка
осуществляется
с помощью деревянных форм с рельефными
рисунками. Она применяется только для
набивки штучных изделий, так как
малопроизводительна и дорога.
Аэрографный
способ
основан
на нанесении красителя на ткань с помощью
пульверизатора через накладные шаблоны
с вырезанными узорами.
Сетчатыми шаблонами
(фотофильмпечатыо)
получают печатные рисунки на ткани с
помощью шаблонов, которые представляют
собой металлическую прямоугольную раму
с натянутой на нее ситовой тканью из
капрона. Поверхность сетки покрывают
пленкой, оставляя свободные участки в
виде определенного рисунка. Рамку
шаблона кладут на раскрашиваемую ткань,
наливают краску и при помощи резиновой
пластины (ракли) протирают ее через
сетку. Если рисунок многоцветный, то
применяют столько шаблонов, сколько
цветов в рисунке.
Полихроматический
способ
разработан
концерном Ай-Си-Ай (Англия), он исключает
надобность в печатных машинах и
обеспечивает практически безграничное
разнообразие расцветок. Крашение
осуществляется рядом сопел, наносящих
печатную краску на движущуюся ткань по
всей ее ширине. Направление сопел, а,
следовательно, и характер расцветок
можно регулировать по усмотрению, так
же как и цвет красок в каждом сопле.
Способ
термопечати
(сублистатик)
заключается в переносе узора с бумаги
на текстильные материалы при кратковременном
термоконтакте. Предварительно на
бумажную основу с помощью печатных
валов наносят печатную краску, способную
к сублимации. Затем на увлажненную ткань
накладывается бумажная подложка с
напечатанными рисунками и прижимается
нагретым прессом. Испаряющийся с
поверхности бумаги краситель переходит
на ткань. В основном этот способ печати
применяется для тканей из полиэфирных
волокон.
Машинное
печатание
осуществляется
на печатных машинах (рис. 4 а,
б).
Они
могут быть одновальными, если ткань
окрашивается одной краской, или
многовальными, если ткань окрашивается
в несколько цветов. Важнейшей частью
печатной машины является печатный вал,
который представляет собой медный полый
цилиндр, на поверхности которого
выгравирован углубленный штрихами
узор. По способу нанесения рисунка
различают следующие виды машинной
печати: прямую, вытравную и резервную.
(Рис.4) Схема печатной машины: а- одновальной, 1 – печатный вал,2 – корпус,3 – щетки,4 – ракля, 5 – контрракля,6 – грузовик, 7 – сукно,8 – подкладка,9 – ткань, 10 – обкадка, б - четырехвальной. Прямая печать - рисунок наносится на отбеленную или окрашенную в светлые тона ткань. Вытравная печать - ткань предварительно окрашивают в один цвет гладким крашением, затем печатными валами по определенному рисунку на окрашенную ткань наносят загущен-: ные химически действующие составы (вытравку), которые обесцвечивают краситель в этих местах. Резервная печать - на неокрашенную ткань наносят особый защитный состав-резерв, который препятствует закреплению красителя на тех местах, где он был нанесен. Обработанную таким образом ткань красят гладким крашением. При этом резервные места не окрашиваются и получаются белые или закрашенные в другой цвет места по окрашенному фону. Заключительная отделка тканей включает в себя ряд процессов, которые улучшают внешний вид, структуру и свойства тканей. Заключительная отделка может включать следующие основные операции: спиртовку тканей, аппретирование, шире-ние, каландрирование, подворсовку, стрижку и чистку, заключительную декатировку, фиксацию. Спиртовка тканей - это процесс легкого отбеливания нет окрашенных участков набивных тканей. Аппретирование заключается в обработке тканей клеящими веществами для придания им полноты на ощупь, жесткости или мягкости, гигроскопичности, уменьшения загрязняемости, лучшей отстирываемости. Ширение (выравнивание утка) - процесс придания тканям стандартной ширины и устранения перекосов. Перед ширением ткань увлажняют. Каландрование осуществляется с целью разглаживания и уплотнения тканей, придания ей гладкой глянцевой поверхности, блеска и др. Каландры состоят из системы металлических и наборных валов. Подворсовка проводится для хлопчатобумажных и шерстяных тканей на ворсовальных машинах с целью поднятия ворса, примятого в процессе отделочных операций. Стрижка и чистка для шерстяных тканей проводятся на стригальных машинах для удаления с лицевой поверхности торчащих концов волокон или выравнивания по высоте начесного ворса. Заключительная декатировка - это обработка шерстяных тканей горячим паром с целью предотвращения усадки, снятия внутренних напряжений, устранения блеска. Фиксация - ткани из синтетических нитей проходят вторичную стабилизацию (фиксацию) путем термической обработки в натянутом состоянии. Специальные виды отделки применяют для увеличения срока службы и улучшения эстетических и гигиенических свойств тканей. К наиболее широко применяемым специальным видам отделки тканей относятся: несмываемый аппрет, стойкое тиснение, отделка с устойчивым блеском, форниз (формирование несминаемого изделия), износостойкая, антистатическая, металлизация, водонепроницаемая, водоотталкивающая, противоусадочная, противогнилостная, противомолевая, огнеупорная и др.
При проектировании и изготовлении швейного изделия важно правильно подобрать материалы.
Чаще всего для изготовления одежды используются текстильные материалы - нитки и ткань (текстиль). Их производство - сложный процесс, состоящий из трех этапов: прядения, ткачества и отделки (рис. 9).
Рис. 9. Схема процесса производства ткани
Прядение - это процесс получения длинной нити (пряжи) из отдельных коротких волокон путем их скручивания. Волокна поступают на прядильные фабрики в виде спрессованных кип. На специальных машинах они проходят несколько стадий обработки: 1) после разрыхления, равномерного перемешивания волокон и удаления из них сорных примесей получают холст; 2) холст прочесывают и вытягивают волокнистую массу в ленту; 3) волокнистую массу еще больше вытягивают, скручивают и наматывают готовую пряжу (нити) на шпули.
Основная профессия прядильного производства - прядильщик. Он может обслуживать одновременно большое количество веретен. В процессе работы прядильщик ловко и быстро ликвидирует обрыв пряжи, меняет катушки и бобины, ухаживает за оборудованием.
Ткачество - процесс получения ткани из пряжи. Готовая пряжа поступает в цех, где на ткацких станках из нее вырабатывают ткань (рис. 10).
Рис. 10. Процесс изготовления ткани на ткацком станке: 1 - навой; 2 - нити основы; 3 - челнок; 4 - нити утка; 5 - кромка; 6 - товарный валик
Вдоль ткацкого станка натянуты прочные и гладкие долевые нити (основа). На челнок намотаны менее прочные и пушистые поперечные нити (уток). Нити утка переплетают нити основы в поперечном направлении.
При работе ткацкого станка нити основы раздвигаются с помощью специального приспособления. Между ними образуется отверстие, через которое ткацкий челнок прокладывает нить утка. Когда челнок возвращается назад, нить не обрывается. По краям готовой ткани образуется кромка.
Переплетаясь между собой, нити основы и утка образуют ткацкий рисунок. Самые распространенные ткацкие переплетения - полотняное, саржевое, сатиновое и атласное (рис. 11).
Внимательно рассматривая схемы ткацких переплетений, можно найти рисунок, который повторяется во всех направлениях. Повторяющийся рисунок переплетения называется раппортом (см. рис. 11).
Рис. 11. Ткацкие переплетения: а - полотняное; б - саржевое; в - сатиновое; г - атласное. Выделенные участки - раппорт
Ткацкий рисунок разных тканей имеет свои особенности. При саржевом переплетении каждое очередное прокладывание уточной нити сдвигается на одну нить в сторону. Это создает на ткани видимость косых полос, более заметных на лицевой стороне. Ткани саржевого переплетения скользкие на ощупь.
Ткацкий рисунок сатинового и атласного переплетения сдвигается в каждом ряду на две нити. Лицевая сторона этих тканей гладкая, блестящая и резко отличается от изнаночной.
Раскрой и пошив этих тканей затрудняется их большим скольжением, приводящим к перекосам и сильной осыпаемости.
Основная профессия ткацкого производства - ткач. Он обслуживает одновременно от 48 до 64 автоматических ткацких станков. При остановке станка ткач ликвидирует обрыв нитей, следит за качеством ткани.
Отделка ткани - придание ткани определенного внешнего вида и свойств.
Ткань, снятая с ткацкого станка, называется суровой. Она некрасивая, жесткая, плохо впитывает воду. В дальнейшем она проходит ряд отделочных процессов. Вот только некоторые из них.
Отбеливание - придание ткани белизны. Ткань, прошедшая отбеливание, называется отбеленной.
Крашение - окрашивание ткани в какой-либо цвет с помощью красящих веществ. Ткань, подвергшаяся процессу крашения, называется гладкокрашеной.
Печатание - нанесение рисунка на отбеленную или гладкокрашеную ткань. Такая ткань называется набивной.
Определение направления долевой нити
При раскрое швейного изделия, чтобы избежать искажения формы его деталей и перекоса, необходимо определить и учесть направление долевой нити в ткани. Вот основные признаки определения долевой нити в ткани (рис. 12):
Рис. 12. Определение долевой нити: а - по кромке; б - по растяжению; в - по виду и прочности
- Долевая нить всегда идет вдоль кромки ткани.
- При растяжении ткани долевые нити растягиваются меньше, чем поперечные.
- Долевые нити гладкие, тонкие и прочные, поперечные - более толстые, пушистые и менее прочные.
Определение лицевой стороны ткани
Ткань имеет лицевую и изнаночную стороны. Для изготовления одежды необходимо научиться различать их. Вот основные признаки, по которым можно отличить лицевую сторону ткани от изнаночной.
- В набивных тканях печатный рисунок на лицевой стороне более яркий.
- С лицевой стороны меньше дефектов ткани - узелков, петелек, так как они специально выводятся на изнаночную сторону.
- У тканей саржевого переплетения с лицевой стороны диагональный рубчик идет из левого нижнего угла в правый верхний.
- Ткани сатинового и атласного переплетения имеют гладкую, блестящую лицевую сторону и матовую - изнаночную.
Практическая работа № 6
Определение направления долевой нити в ткани
Вам потребуются: два квадратных образца ткани (с кромкой и без кромки), толстая игла, лупа, мел и карандаш.
Порядок выполнения работы
- На образце с кромкой нарисуйте мелом (карандашом) стрелку, указывающую направление долевой нити.
- Растяните тот же образец сначала вдоль, а затем поперек. Определите, в каком случае ткань растягивалась меньше, и нарисуйте мелом стрелку, указывающую это направление (стрелки должны совпадать). Сделайте вывод.
- Растяните другой образец сначала вдоль, а затем поперек. Определите, в каком направлении ткань растягивалась меньше, и нарисуйте мелом стрелку, указывающую это направление.
- Из второго образца с помощью иглы выдерните нити: идущую вдоль стрелки (нить 1) и поперек стрелки (нить 2). Рассмотрите эти нити в лупу. По их внешнему виду определите, какая из них более тонкая и гладкая (другая - более толстая и пушистая). Разорвите нить 1 и нить 2. Какая из них более прочная? Сделайте вывод.
Практическая работа № 7
Определение лицевой и изнаночной стороны ткани
Вам потребуются: образцы отбеленных, гладкокрашеных и набивных тканей, лупа.
Порядок выполнения работы
- Выберите образец набивной ткани. Рассмотрите его. С какой стороны рисунок ярче? Определите лицевую сторону.
- Выберите из образцов отбеленные и гладкокрашеные ткани. Внимательно рассмотрите и сравните количество узелков и ворсинок с каждой стороны тканей. Найдите их лицевую сторону.
- Выберите из образцов ткань, имеющую блестящую сторону. Найдите ее лицевую сторону.
- Приклейте образцы в рабочую тетрадь, используя приведенную ниже схему.
Новые понятия
Челнок, основа, уток, кромка; ткацкий рисунок; прядильщик, ткач; полотняное, саржевое, сатиновое, атласное переплетение; отбеливание, крашение, печатание.
Контрольные вопросы
- Чем отличается прядение от ткачества?
- Как определить лицевую сторону ткани?
- Почему важно уметь определять направление долевой нити в ткани?
- В чем отличие набивного рисунка от ткацкого?
С издавна на Руси прядение представляло особый ритуал, помимо того что было одним из главных занятий женской половины населения, когда собирались девушки и женщипы за важным ремеслом, коротали дни и вечера за веретеном или прялкой, вели душевные беседы, напевали любимые песни, а порой тут же складывая новые мелодии, наделяя в них самых искусных мастериц словами, характеризующими их труд: «тонкопряха», «золотошвейка» и др. Первые технические приспособления, облегчающие труд, человек встретил восторженно.
Особое место в доме занимала прялка - непременная спутница русских женщин. Нарядную прялку дарил добрый молодец в подарок невесте, муж жене на память, отец дочери. Прялку-подарок хранили всю жизнь, передавали следующему поколению. В различных местностях прялки отличались по форме и конструкции, украшались резьбой, росписью или их сочетанием. Форму прялки украшали выступами - «городками», внизу - «серьгами», «ожерельями». Декоративное оформление прялки часто напоминало празднично одетую женскую фигуру, украшенную нитями бус. Пряхи русского Севера любили изображения большого солнца и старались прикрепить к этой части лопасти кудель (комок шерсти, который пряли).Еще недавно в каждом сельском доме обязательно жили прялка и ткацкий станок. Наступит осень, закончатся работы в поле - начинаются работы в доме. Сначала надо лен и шерсть спрясть - превратить в нити.
Лен мяли, трепали, чесали. Не меньше хлопот было и с шерстью. В результате всех этих подготовительных работ получалась кудель - пучок льняных или шерстяных волокон. Для того чтобы кудель превратилась в нить, ее привязывали к прялке, затем понемногу вытягивали волокна, одновременно скручивая их, - вот и получалась нитка. Готовую нитку наматывали на веретено - длинную палочку с острыми концами и утолщенной серединой.
Прядение - работа трудная. От сноровки пряхи зависела толщина и прочность нити, а значит - и будущей ткани. Чтобы облегчить этот труд, придумали прялку с колесом - его приводили в движение с помощью ножной педали, нить наматывалась «сама», вытягивать и скручивать волокна можно было обеими руками - работа шла быстрее, а нить получалась лучше.
Теперь можно было заняться ткачеством - из ниток делать ткань. Эта работа тоже требовала большого внимания, сноровки, трудолюбия. Ткачи работали на ручных ткацких станках, дело шло довольно медленно. Поскольку полотно выходило нешироким - всего 37 см - его требовалось довольно много. За зиму хозяйка должна была наткать столько полотна, чтобы хватило на всю семью - ведь снова она сможет взяться за эту работу только следующей зимой. Купить ткань крестьяне не могли - не по карману, да и негде было. Вот и ходили все в одежде, сшитой из домотканого полотна.
Сейчас и прядут и ткут машины. Но иногда долгими зимними вечерами еще можно в некоторых русских домах услышать жужжание колесной прялки и постукивание ручного ткацкого станка.
Пряжа - это нить, полученная при скручивании отдельных волокон. Процесс получения пряжи называется прядением. Прядение проходит в следующей последовательности: разрыхление волокон, трепание, чесание, выравнивание (образование ленты), предпрядение (образование ровницы) и сам процесс прядения.
Пряжа бывает однониточная, крученая (скрученная из двух, трех и более одиночных нитей) и фасонная (скрученная из трех и более нитей с образованием петель, узелков или спиралей).
Цель прядения
- получение равномерной по толщине пряжи.
Далее пряжа поступает на ткацкую фабрику, где получают ткань.
Ткань - это материал, который получают на ткацких станках путем переплетения нитей пряжи основы и утка между собой.
Продольные нити в тканях называются основными , или основой . Поперечные нити в тканях называются уточными , или утком .
Нити основы очень прочные, длинные, тонкие, при растяжении не меняют своей длины. Нити утка менее прочные, более толстые, короткие. При растяжении нити утка увеличивают свою длину.
Не осыпающиеся края с двух сторон ткани называются кромкой.
Нити основы можно определить по следующим признакам:
1) По кромке.
2) По степени растяжения - нить основы меньше тянется.
3) Нить основы прямая, а уточная извитая.
4) По звуку - по основе звук звонкий, а по утку - глухой.
Производственные этапы изготовления ткани:
Волокно > нити (пряжа) > ткачество > суровая ткань > отделка > готовая ткань
Ткань, снятая с ткацкого станка, называется суровьем. Ее не использует для изготовления одежды, она требует отделки. Цель отделки - придание красивого внешнего вида ткани и улучшение ее качества.
Отделка тканей производится на красильно-отделочной фабрике.
Основные процессы отделки ткани
1) предварительная отделка:
· опаливание (удаление волокон с поверхности),
· расшлихтовка (удаление крахмала),
· отваривание (удаление загрязнений),
· мерееризация (повышение прочности),
· промывка,
· беление;
2) крашение;
3) печатание;
4) заключительная отделка:
· аппретирование (повышение износостойкости),
· ширение (выравнивание),
· каландрование (разглаживание, придание блеска).
Имеются также специальные отделки.
Наиболее интересным является процесс печатания тканей, в результате чего на них получаются разноцветные рисунки.
Ткани имеют лицевую и изнаночную стороны. Лицевую сторону ткани определяют по следующим признакам:
- На лицевой стороне ткани печатный рисунок более яркий, чем на изнаночной.
- На лицевой стороне ткани рисунок переплетения более четкий.
- Лицевая сторона более гладкая, так как все ткацкие пороки выведены на изнаночную.
Ткань изготовляют из пряжи на ткацких фабриках. Сырьем для получения пряжи являются волокна. Свойства тканей, их качество зависят от волокон, из которых они изготовлены, т.е. от исходного вида сырья.
Все волокна можно разделить на две большие группы: натуральные или химические. и животного – существуют в природе, химические волокна (синтетические и искусственные) – получают искусственным путем.
Виды переплетения нитей в тканях:
— простые: главные – полотняное, саржевое, сатиновое, атласное; мелкоузорчатые – рогожка, репс, усиленная саржа, диагоналевое, креповое;
— сложные: двойное, ворсовое, петельное, ажурное, пикейное;
— крупноузорчатые: жаккардовое.
Технология изготовления ткани разных ткацких переплетений вырабатывают на различных ткацких станках : главных и мелкоузорчатых переплетений – на одночелночных автоматических ткацких станках; пестротканые и сложных переплетений – на многочелночных; крупноузорчатые – на машинах Жаккарда.
В полотняном переплетении нити основы и утка переплетаются через одну нить. Это дает большую прочность ткани, износостойкость. Большую часть хлопчатобумажных тканей вырабатывают полотняным переплетением.
В саржевом переплетении нити основы перекрывают две нити утка через одну нить. Ни лицевой стороне ткани образуется рисунок в виде рубчика, идущего в косом направлении полотна ткани. Ткани саржевого переплетения мягкие, имеют большую растяжимость по косому направлению, хорошо драпируются, срезы обладают большой осыпаемостью. По сравнению с тканями полотняного переплетения ткани более плотные, толстые, тяжелые, менее прочные. Саржевым переплетением вырабатывают некоторые хлопчатобумажные, шелковые и шерстяные ткани.
Сатиновое переплетение имеет большую плотность по утку, так как при этом переплетении одну нить утка перекрывают четыре нити основы. В атласном переплетении, наоборот, нить основы проходит над четырьмя нитями утка. Ткани с такими переплетениями мягкие, менее прочные, чем ткани полотняного переплетения, они имеют большую осыпаемость и скользят при раскрое, сильно растягиваются по косому срезу. Сатиновым и атласным переплетениями вырабатывают хлопчатобумажные ткани.
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ 1. Напишите правильную последовательность букв, соответствующую этапам производства ткани: а) пряжа и нитки; б) ткань; в) волокно; г)волокно; д) волокно очищенное, прочесанное; 2. Ткань состоит из а) нитей, переплетенных между собой; б) натуральных и химических волокон. 3. Вдоль кромки проходит нить а) основы; б) уткa. 4. При резком напряжении более звонкий звук характеризует направление а) основной нити; б) утoчной нити. 5. Растяжимость нити больше по а) основной нити; б) уточной нити. Найдите соответствие цифр и букв. 8. Соотнесите понятия и их определения: 1) прядение; а) процесс получения непрерывной нити из волокон; 2) ткачество; б) процесс получения ткани из пряжи. 9. Соотнесите понятия и их определения: 1) основа; а) нити, идущие поперек ткани; 2) уток; б) неосыпающийся край ткани; 3)кромка; в) нити, идущие вдоль ткани. 10.Соотнесите названия нитей и их признаки: 1)нить основы; а)тонкие и гладкие; 2) нить утка; б) более толстые и пушистые. 11.Соотнесите названия волокон и относящиеся к ним характеристики: 1) хлопок; а) волокна, расположенные вдоль стебля растений; 2) лен; б) волосяной покров животных; 3) шерсть; в) получают из семенных коробочек растений; 4) шелк; г) тонкая нить, сматываемая с коконов тутового шелкопряда. 12. Распределите свойства тканей по группам: 1) физико-механические; а) прочность, сминаемость, драпируемость; 2) гигиенические; б) усадка, осыпаемость, раздвижка нитей в швах; 3) технологические; в) гигроскопичность, пылеемкость, теплозащитные свойства. 13.Соотнесите свойства тканей и их определения: 1) гигроскопичность; а) способность впитывать влагу; 2) драпируемость; б) способность образовывать мягкие складки; 3) пылеемкость; в) способность воспринимать пыль, загрязняться; 4) усадка; г) уменьшение размеров ткани при стирке, замачивании, влажнотепловой обработке. 14. Соотнесите виды переплетения нитей в ткани и их характеристики: 1) полотняное; а) нить утка перекрывает 4 и более нитей основы; 2) саржевое; б) нить основы перекрывает 2 нити утка, пропуская одну; 3) атласное; в) переплетение нитей через одну в шахматном порядке; 4) жаккардовое; г) сложное переплетение. Выберите правильные ответы. 16. Свойства тканей зависят: а) от волокнистого состава ткани; б) от вида переплетения нитей в ткани; в) от вида отделки; г) от всех перечисленных признаков. 17. Химические волокна – это волокна созданные: а) из целлюлозы; б) из нефти и газа. Напишите правильную последовательность. 18. Процесс производства искусственного волокна включает в себя этапы: а) формование волокна; б) получение прядильного раствора; в) подготовка целлюлозы; г) отделка волокна. Найдите соответствие цифр и букв. 19. Соотнесите группы химических волокон и сырье для их изготовления: 1) искусственные; а) целлюлоза; 2) синтетические; продукты переработки нефти и газа. 20. Соотнесите группы тканей и их характеристики: 1) искусственные; а) гладкие, с резким или матовым блеском, скользкие, на срезах осыпаются; 2) синтетические; б) обладают худшими гигиеническими свойствами; в) разновидность этих тканей похожа на шелк; г) разновидность этих тканей похожа на шерсть.
