К трикотажным изделиям относят одежду, выполненную из трикотажного полотна или нитей вязанием. К основным способам производства трикотажных изделий относятся: раскройный, полурегулярный, регулярный и цельновязаный.

Раскройный способ состоит в вывязывании плоского трикотажного полотна на плосковязальных машинах или трубчатого - на кругловязальных аппаратах, из которых вырезаются детали определенного размера и конфигурации согласно модели (подобно раскрою изделий из ткани). Достоинством способа является то, что могут быть получены модели любой сложности, недостатком - отходы при раскрое до 18-25% трикотажного полотна.

Полурегулярный способ предполагает изготовление изделий из купонного трикотажного полотна трубчатой или плоской формы, полученного с плоско- и кругловязальных машин.

Ширина купона равна ширине детали, или деталь укладывается целое число раз в купон (рис. 14).

Рисунок 14. Форма купонов и детали для изготовления трикотажных изделий полурегулярным способом

Купоны в полотне отделяются друг от друга разделительным петельным рядом. Размеры купона подлине определяются габаритными размерами деталей изделия, а нижний его край не распускается и не требует швейной обработки. Детали трикотажных изделий, полученных полурегуляным способом, имеют форму, близкую к лекальной, и требуют дополнительного подкроя по линиям горловины, проймы и оката рукава. Их соединяют в изделие на стачивающе-обметочной петельной машине.

Регулярным способом получают трикотажное изделие по средствам вывязывания деталей с законченным контуромконструктивных линий. Детали полностью вывязываются на специализированных машинах или автоматах (рис. 15).

Рисунок 15. Детали для изготовления трикотажных изделий регулярным способом

Нижний край их, как правило, зарабатывается в начале вязания, а остальные контуры образуются за счет изменения числа игл, т. е. сбавок и прибавок петель в процессе вывязывания. Детали не требуют дополнительных раскройных операций и соединяются без обметывания краев на швейных машинах цепного стежка.

Регулярным способом получают мелкие детали (карманы, воротники, клапаны, бейки, пояса и др.), используемые при изготовлении кроеных трикотажных изделий.

Регулярные и полурегулярные изделия имеют важные преимущества перед кроеными, они более экономичны и сокращают или упрощают технологический процесс раскроя и шитья (например, за счет отсутствия боковых швов). Однако в настоящее время до 60 % трикотажных изделий вырабатывают кроеным способом. Это объясняется относительной простотой их изготовления, а также возможностью расширения ассортимента за счет проектирования изделий неограниченно большого числа моделей самых разнообразных форм.

В последнее время появляются новые технологии получения трикотажных изделий.

Цельновязаными называются изделия, форма которых достигается при вывязании изделия в автоматическом режиме. Изготовление таких изделий требует минимального количества швейных операций (бесшовная технология).

Такая технология является наиболее сложной, требует применения плоскофанговых электронных вязальных машин последнего поколения, снабженных системами обрезки и захвата нитей.

Свойства трикотажных полотен. Важную роль в решении задач моделирования и конструирования трикотажных изделий играют свойства трикотажа. К основным свойствам относятся: растяжимость, упругость, усадка, толщина, ширина полотна, закручиваемость его краев, распускаемость и др.

Растяжимость - это способность трикотажного полотна деформироваться или изменять свои размеры под действием различного рода нагрузок, а после их снятия частично или полностью восстанавливаться. Растяжение трикотажного полотна может происходить по трем направлениям - по длине, ширине и диагонали.

Рисунок 16. Вид трикотажных изделий, полученных раскройным,

полурегулярным и регулярным способом

В зависимости от степени растяжения по ширине под действием одинаковых динамических нагрузок (600 г) все трикотажные полотна разделены на три группы:

Полотна 1-й группы имеют малую растяжимость - от 0 до 40%;

Полотна 2-й группы имеют среднюю растяжимость - от 40 до 100 %;

Полотна 3-й группы имеют высокую растяжимость - свыше 100 %.

Для каждой из групп установлены значения технических и общих прибавок.

Растяжимость трикотажа приводит к расширению детали в поперечном направлении и уменьшению ее длины. В связи с этим при конструировании одежды из трикотажа увеличивают длину деталей на 1% в 1-й группе полотен, на 2-2,5% - во 2-й деталей на 1% - в 1-й группе полотен,

Характерной особенностью трикотажных полотен является высокая доля упругой деформации, особенно по ширине, независимо от степени их растяжения. Упругость полотна зависит от переплетения и пряжи. Введение в полотно современных эластомерных нитей позволяет получить трикотажное полотно с растя­жимостью до 500%. Также использование переплетения полного или неполного ластика позволяет повысить упругость полотна.

Толщина трикотажного полотна более 3 мм требует прибавки к ширине изделия, равной утроенной толщине (5), т. е. П ты = 3 - 5, иначе изделие будет заужено.

Закручиваемость краев трикотажа - одно из отрицательных его свойств. Степень закручиваемое зависит от вида переплетения, плотности вязания и рода волокна. Наиболее высокая закручиваемость краев наблюдается в одинарных полотнах переплетения гладь, цепочка, трико, атлас, 2-й и 3-й групп растяжимости. Поэтому вдоль свободных краев деталей (бортов, отлета воротника и др.) вывязывают несколько рядов другим более стабильным переплетением или притачивают дополнительные планки и тесьму.

Распускание трикотажных полотен происходит при обрыве петли или по срезу. Наибольшей распускаемостью обладает переплетение гладь. Практически не распускаются основовязаные переплетения. В изделиях из сильно распускаемых полотен перед раскроем необходимо вдоль контура детали проложить строчку цепного стежка. Модель должна иметь минимум членений.

Формообразование трикотажной одежды. При производстве трикотажной одежды наряду с традиционными способами формообразования используют и оригинальные, обусловленные свойствами пряжи, переплетением и др.

Конструктивный способ, предполагающий раскрой полотна на детали определенного размера и конфигурации, используют при проектировании одежды из трикотажных полотен 1-й группы растяжимости. При производстве цельновязаных изделий заданную конфигурацию контура детали получают путем изменения числа петельных столбиков на некотором расстоянии от края детали или путем вывязывания неполных петельных рядов. Но конструктивный способ не всегда учитывает особенности структуры и свойства трикотажа, в частности его формовочной способности.

Формообразование с использованием физико-механических свойств трикотажных полотен применяют при изготовлении трикотажных изделий, полученных регулярным и полурегулярным способами.

Например, в результате чередования переплетений с полным и неполным ластиком добиваются устойчивого прилегания (или уменьшения) детали на заданном участке (рис. 17).

Рисунок 17. Формообразование трикотажного изделия за счет смены переплетений

Петельный шаг прессовых, ажурных и т.п. переплетений, изменение их плотности вязания позволяют добиться расширяющего эффекта (рис. 18).

Формообразование возможно за счет изменения длины нити в петлях, их толщины или введения эластичных нитей или нитей спандекс.

Технологические приемы вязания также позволяют решать задачу формообразования деталей и пластики поверхности.

Например, четкий перегиб складки или детали по линии борта можно обеспечить выключением иглы из работы при вязании на плоскофанговых машинах. Этот прием позволяет добиться своеобразного эффекта, заключающегося в том, что по всей длине неработающей иглы трикотажное полотно как бы переламывается. Точного перегиба плотна поперек детали можно добиться провязыванием по линии перегиба одного петельного ряда меньшей плотности или нитью меньшей толщины.

Чередование лицевой и изнаночной вязки вдоль или поперек полотна создает впечатление продольных или поперечных трубчатых складок и др. (рисунок 19).

Высокая эластичность полотен 2-й и 3-й групп растяжимости позволяет уменьшить раствор вытачки и распределить его между не­сколькими участками (горловины, плечевого среза, проймы и др.) и исключить плечевую вытачку на спинке и нагрудную - на полочке.

Рисунок 18. Формообразование трикотажного изделия за счет изменения плотности вязания прессовых или ажурных переплетений

Зоны размещения растворов вытачек должны быть закреплены кромкой, тесьмой или клеевой прокладкой вдоль срезов.

Физико-химический способ формообразования нашел применение при производстве одежды из трубчатых полотен, выполненных из высокоэластичных волокон. Формообразование осуществляется в процессе термообработки.

Особенности расчета и построения чертежей деталей кроеной одежды из трикотажного полотна. Способы построения чертежей деталей трикотажной одежды зависят от растяжимости полотна и способа производства трикотажных изделий.

В книге рассмотрены способы построения чертежей для раскройного способа получения одежды из трикотажных полотен 1-й и 2-й групп растяжимости. В литературе для этих целей предлагается использовать расчетно-графические способы. Одним из лучших, позволяющим строить чертежи на типовые и индивидуальные фигуры, является способ, разработанный в Рос-ЗИТЛП.

Рисунок 19. Формообразование трикотажного изделия за счет комбинирования различных переплетений

Выполнение базовой конструкции (БК) трикотажного изделия так же, как и одежды из тканей, включает построение базисной сетки чертежа и нанесение на нее контуров основных деталей.

При построении чертежей деталей одежды из полотен 1-й группы растяжимости может быть использован способ Рос-ЗИТЛП без изменений и дополнений. При проектировании одежды из полотен 2-й группы растяжимости построение выполняется, как и в первом случае. Прибавки выбираются равные 2-5 см. В готовом чертеже плечевую вытачку на спинке делят на три части, которые распределяют между горловиной спинки (0,5-0,75 см), плечевым срезом (1 - 1,5 см) и проймой спинки (1-1,5 см). Посадки материала на указанных участках закрепляется кромкой.

На полочке в распашных изделиях нагрудную вытачку распределяют в следующих пропорциях по линиям борта - до 15% раствора нагрудной вытачки, по линии горловины - до 10%, по пройме - до 25-30%, по боковому срезу - до 40-50% раствора вытачки. Посадка полотна на этих участках фиксируется кромкой.

Особенностью построения конструкции плотно облегающего трикотажного изделия из полотна 3-й группы растяжимости является расчет конструкции с учетом процента заужения (рис. 21).

Сначала производят построение чертежа базовой конструкции с общей прибавкой по линии груди П о6щ = 0. Затем нагрудную вытачку распределяют в посадку по боковому срезу и срезу проймы, как было рассмотрено выше.

Следующим этапом является выбор процента заужения в зависимости от вида переплетения, плотности, заправки и класса машины. Рекомендуются следующие ориентировочные величины процента заужения: для переплетения ластик 2:2 - 30-40%, 3:3 - до 50%, 4:4 - более 50%. В зависимости от объема по плечевому поясу часть конструкции выше проймы рассчитывается по основному проценту заужения или на 5% меньше основному.

Рисунок 20. Перераспределение нагрудной вытачки в трикотажном изделии

Рисунок 21. Чертеж базовой конструкции трикотажного изделия из полотна 3-й группы растяжимости

Основной процент заужения рукава - на 5-10% меньше основного процента заужения изделия. Окат рукава рассчитывается на 5% меньше основного процента заужения рукава. Далее производят пересчет наиболее характерных конструктивных точек на чертеже с учетом выбранного процента заужения. Для окончательного построения конструкции трикотажного изделия с учетом процента заужения в полученный чертеж вносятся следующие коррективы: конец плечевого среза на спинке и переде поднимают на 1,0-2,0 см, вследствие этого для сохранения длины проймы ее глубину поднимают соответственно на такую же величину.

Библиографический список

- Бескоровайная Г.П. Конструирование одежды для индивидуального потребителя: учебное пособие / Г.П.Бескоровайная – М., 2001.

- Братчик И.М. Конструирование женской верхней одежды сложных форм и покроев: учебное пособие / И.М. Братчик - М., 1984.

Единая методика конструирования одежды СЭВ (ЕМКО СЭВ): справочник в 7-и томах.– М., 1990.

- Коблякова Е.Б. Конструирование одежды с элементами САПР: учебное пособие / Е.Б. Коблякова – М., 1988.

- Коблякова Е.Б. Основы проектирования рациональных размеров и формы одежды: учебное пособие / Е.Б. Коблякова – М.: Легкая и пищ. пром-сть, 1984. – 208 c.

- Мартынова А.И. Конструктивное моделирование одежды: учебное пособие / А.И.Мартынова, Е.Г. Андреева– М.: МГАЛП, 2002.

- Павлова С.В. Расчетно-аналитические методы в конструировании швейных изделий: учебное пособие / С.В. Павлова – Улан-Удэ: изд-во ВСГТУ, 1999.

Размерная типология населения с основами анатомии и морфологии: учебное пособие / под ред. Кобляковой Е.Б. – М., 2001.

- Рахманов Н.А. Устранение дефектов одежды: учебное пособие / Н.А. Рахманов, С.И. Стаханова – М., 1985.

- Рогова А.П. Основы конструирования мужской и детской верхней одежды: учебное пособие / А.П. Рогова, С.М. Саламатова – М., 1984.

Справочник по конструированию одежды: справочник / В. М. Медведков, Л. П. Боронина, Т.Ф. Дурыгина и др., под ред. П.П. Кокеткина - М, 1982.

- Стебельский М.В. Макетно-модельный метод проектирования одежды: учебное пособие / М.В. Стебельский – М., 1989.

- Сухарев М.И. Принципы инженерного проектирования одежды: учебное пособие / М.И. Сухарев, А.М. Бойцова – М., 1981.

- Шершнева Л.П. Качество одежды: учебное пособие / Л.П. Шершнева – М.: Легпромбытиздат, 1985.

Работа содержит: 25 страниц, 3 таблицы, 1 блок-схему.

Ключевые слова: технологический процесс, нить, полотно, вязание, раскрой, деталь, шитье, изделие, качество.

Целью работы является изучение основных процессов осуществляемых в процессе трикотажного производства.

Изучена и описана технология производства трикотажных изделий. Также приведены сведенья об оборудовании, используемом в процессе изготовления изделий, и отмечены основные требования, предъявляемые к качеству готовых изделий.

Введение 3

1. Описание теоретических основ технологического процесса изготовления трикотажных изделий. 4

2.Сырье, используемое в процессе производства.

Требования, предъявляемые к его качеству. 6

3.Технология производства трикотажных изделий. 10

4. Сведенья об оборудовании, используемом в процессе

производства трикотажных изделий. 15

4.1. Оборудование, используемое в процессе

вязания полотна. 15

4.2. Оборудование, используемое в процессе

шитья изделия. 16

4.3. Вспомогательное оборудование. 17

5. Требования, предъявляемые к качеству готового

изделия и методы его контроля. 18

6. Стандарты на правила приемки, испытания, хранения

и эксплуатации товара. 21

Заключение. 24

Список использованной литературы. 25

Введение

Для производства одежды применяют различные материалы, которые подразделяют на основные, составляющие детали верха и подкладки; прикладные, применяемые для создания каркаса, жесткой формы, укрепления деталей; теплоизоляционные; соединительные; фурнитуру и отделочные.

В качестве основных материалов используют ткани, трикотажные полотна, натканные, пленочные и слоистые материалы различного волокнистого состава и структуры, искусственные меха и кожи. Промышленность изготовляет в основном одежду из тканей и трикотажных полотен. По сырьевому составу их делят на хлопчатобумажные, шерстяные, шелковые, льняные, по назначению- на пальтовые, костюмные, платьевые, сорочечные, бельевые и подкладочные. К внешнему виду, гигиеническим свойствам этих материалов, стойкости к различным воздействиям предъявляют различные требования. Так, материалы, используемые для деталей верха пальто, должны иметь красивый внешний вид, достаточную стойкость к истирающим и сминающим нагрузкам; подкладочные- хорошую стойкость к истиранию, гигроскопичность, паро- и воздухонепроницаемость.

К трикотажным относят изделия, полученные из нитей (пряжи) путем машинного или ручного вязания.

Некоторые трикотажные изделия полностью вяжут на машинках (чулки, носки, платки, варежки и т.д.), другие- белье, большинство верхних трикотажных изделий, перчатки- шьют из изготовленного (связанного) на машинах трикотажного полотна.

По назначению вырабатываемой продукции трикотажную промышленность подразделяют на следующие виды производств: верхний и бельевой трикотаж, чулочно-носочные, перчаточное, техническое полотно и медицинские изделия.

Трикотажное изделие характеризует большая растяжимость и пластичность, что дает возможность достижения ощущения легкости и комфорта.

1.Описание теоретических основ технологического процесса изготовления трикотажных изделий.

Трикотажем называется текстильное полотно или изделие, полученное путем вязания, поэтому любой трикотажный материал представляет собой систему петель, соединенных в продольном и поперечном направлениях.

Трикотажная ткань состоит из двух перпендикулярно пересекающихся систем нитей. Продольные нити называются основой, а поперечные- утком. Первичным элементом структуры трикотажа является петля. Она представляет собой пространственную кривую, форма которой влияет на свойства полотна. Форма петель разнообразна: округлая, широкая, зауженная, удлиненная.

По высоте различают петли нормальной величины, уменьшенные и увеличенные. Чем выше петля и больше распрямлена нить, тем светлее кажется полотно в результате направленного отражения света.

Петли, соединяясь друг с другом по горизонтали, образуют петельные ряды, по вертикали- петельные столбики. Расстояние между центрами или одноименными точками двух соседних петель по линии петельного ряда называется петельным шагом.

Трикотаж делят на основовязальный и кулирный. В основовязальном каждая нить образует в петельном ряду по одной петле и переходит в следующий ряд. В кулирном трикотаже каждая нить последовательно образует петли одного петельного ряда. Для образования одного петельного ряда кулирного трикотажа достаточно одной нити. Для образования петельного ряда основовязального трикотажа требуется, как правило, столько нитей, сколько петель в петельном ряду.

Кулирный и основовязальный трикотаж может быть как одинарным, так и двойным. Одинарный трикотаж вырабатывается на машинах с одной игольницей, а двойной трикотаж- на машинных с двумя игольницами.

Согласно классификации все трикотажные переплетения разделяются на главные (переплетения, имеющие простейшую структуру) и производные (сочетание нескольких одинаковых главных переплетений, взаимно ввязанных так, что между петельными столбиками одного переплетения размещаются петельные столбики другого такого же переплетения). На базе каждого из классов этих групп можно образовать рисунчатые и комбинированные переплетения (переплетения, которые состоят из переплетений нескольких классов).

Для получения ткани в простейшем случае необходимы две системы нитей (основа и уток). Трикотаж может быть связан полностью из одной нити. А так же трикотажные изделия могут быть изготовлены следующими способами:

· Раскройный

· Полурегулярный

· Регулярный

Раскройный способ состоит в том, что трикотажное полотно раскраивают, т.е. вырезают из него детали изделий по лекалам и соединяют их на швейной машине, придавая изделиям необходимую форму. По этому способу изготовляют бельевые и верхние изделия, а также большую часть перчаточных изделий. Для этого способа изготовления изделий характерны значительные отходы трикотажного полотна, достигающие 18-23 % при раскрое бельевых изделий и до 25-28 % при раскрое верхних изделий. Такая технология применяется для недорогих изделий в массовом производстве и бельевом трикотаже. Положительным для этого способа является возможность изготовления изделий разнообразных моделей и высокая производительность вязальных машин.

Полурегулярный способ отличается от предыдущего тем, что трикотажное полотно вяжется на кругловязальной машине в виде купонов трубчатой формы. Купоны отделяются один от другого с помощью разделительного петельного ряда так, что нижний край купона имеет цельный нераспускающийся петельный ряд, не требующий швейной обработки. Расход трикотажного полотна на изделие при полурегулярном способе изготовления на 3-5 % меньше, чем при раскройном способе из-за отсутствия боковых швов и припусков на подгиб низа изделия; кроме того, меньше и время на раскрой и швейную обработку на 8-10 %.

Полурегулярный способ наиболее распространен при изготовлении верхних трикотажных изделий, а также может быть использован для изготовления женского белья при наличии необходимого вязального оборудования. Изделия, изготовленные этим способом, имеют большое преимущество в достижении наилучшего прилегания и посадки изделия.

Регулярный способ изготовления изделия состоит в том, что изделия вывязываются целиком без швов или отдельные детали вяжутся по контуру, а потом сшиваются цепным стежком. Характерным для этого способа является наиболее экономное использование сырья. Однако вязание деталей изделия требует больших трудовых затрат, чем вязание полурегулярным способом. Этот способ используется при вязании верхних изделий из дорогостоящего материала.

Две последние технологии наиболее применимы в эксклюзивном мелкосерийном производстве, т.к дают возможность достичь высокого качества изделия, максимальный ассортимент изделий и быструю сменяемость моделей.

2.Сырье, используемое в процессе производства. Требования, предъявляемые к его качеству.

Сырье является одним из основных факторов, формирующих качество трикотажных изделий. В настоящее время трикотажные предприятия перерабатывают практически все виды и разновидности волокон и получаемых из них нитей.

Нити состоят из коротких или длинных элементарных волокон различной природы. Они делятся в поперечном направлении на составляющие их части- волокна путем раскручивания.

По виду применяемого сырья трикотажные полотна и изделия подразделяют на три группы:

· Из пряжи- это нити, состоящие из коротких волокон, образованных в результате кручения;

· Из нитей, состоящих, как правило, из длинных моноволокон и имеющие различную крутку;

· Из различных сочетаний пряжи и нитей.

В настоящее время в трикотажном производстве перерабатывают все виды сырья, включая пряжу из очесов натурального шелка и из льняных волокон в смеси с синтетическими; применяют нити различной толщины и степени крутки. В основном используют пряжу и нити смешанного волокнистого состава, что обеспечивает хорошие гигиенические свойства полотен, меньшие усадку и сминаемость, хорошую износостойкость.

Бельевые полотна вырабатывают преимущественно из хлопчатобумажной, хлопколавсановой, хлопкополинозной, хлопковискозной пряжи, а также из вискозных, ацетатных и полиамидных комплексных нитей. Некоторое количество полотен вырабатывают из полушерстяной и чистошерстяной пряжи. Полотна для верхнего трикотажа изготовляют из всех видов сырья; чулочно-носочные изделия- в основном из полиамидных нитей, хлопчатобумажной и полушерстяной пряжи.

В зависимости от назначения полотен подбирают нити разной структуры: пряжу различных способов прядения и степени крутки, комплексные нити из химического сырья однониточные и крученые, нити фасонных круток, текстурированные нити, причем в разных сочетаниях – пряжа скрученная с комплексными нитями, текстурированные нити – с пряжей и т.д.

Под трикотажем, в отличие от ткани, понимается текстильный материал или целое изделие, представляющее собой структуру объединенных между собой петель. Характерными особенностями трикотажа является растяжимость и эластичность, так не свойственная ткани. В качестве сырья при изготовлении трикотажа используются разнообразного вида волокна: шерстяные, хлопчатобумажные, шелковые, синтетические и их разнообразные сочетания.

Существует три способа изготовления трикотажных изделий. Первый способ называется цельнокроенным, трикотажные изделия, выполненные таким способом, изготавливаются из цельного трикотажного полотна. Используется такой способ для недорогого массового производства и для пошива белья. Второй способ получил название частично кроеного: вначале создаются трикотажные «купоны» нужных размеров, а потом они сшиваются,. Таким образом, достигается наилучшая посадка вещи. И последний способ имеет название, соответствующее технологии производства изделий по этому способу, цельновывязанный. Изделие вывязывается целиком, а если и есть отдельные детали, то они вывязываются по контуру и пришиваются цепным стежком. Последние два способа особенно популярны в производстве эксклюзивных вещей и вещей на заказ.

Существует групповая классификация трикотажных вещей в зависимости от класса оборудования. Класс оборудования определяется количеством игл, которое умещается в 1 дюйме вязального станка. К 4 группу (16 – 24 класс) относится трикотаж бельевой, к 3 группе (10 – 14 класс) относятся джемпера, брюки и юбки, ко 2 группе (5 – 8 класс) – пальто, жакеты и жилетки, а к 1группе (2,5 – 3 класс) следует отнести все изделия, выполненные ручной вязкой, и фасонные изделия. Как видно, с повышение класса меняется и плотность изделия.

Производство трикотажа состоит из последовательного выполнения следующих действий:

1. предварительная обработка нитей;
2. вязание, стирка, сушка, отпаривание, крой купонов;
3. сборка и предварительная утюжка изделия;
4. ручные работы и окончательная утюжка изделия;
5. проверка изделия на качество.

Качественное выполнение каждого этапа производства трикотажа позволяет создать качественную вещь. Не правильное выполнение или пропуск хотя бы одного этапа из представленных может отрицательно сказаться на качестве изделии, уменьшив период его носки. А вот качество вещи определяется достаточно быстро – сразу же после первой стирки.

Независимо от качества вещей нужно организовать правильный уход за ними, а все для того, чтобы уберечь их от преждевременного растягивания и появления катышек. Трикотажные изделия, имеющие в своем составе шерстяные нити, требуется стирать только вручную. Такие изделия не следует тщательно отжимать, тереть и растягивать, достаточно легко несколько раз отжать постоянна мыльную воду на чистую. Все остальные трикотажные вещи можно позволить себе стирать в машине, но в правильном режиме деликатной стирки, отключив отжим и установив температуру на 40 градусов. Сушить трикотажные изделия тоже следует деликатно: на сухой горизонтальной поверхности при комнатной температуре в тени. По сути трикотаж не требует как таковой глажки, его просто нужно тщательно отпарить с изнаночной стороны при температуре до 100 градусов. Но важно помнить, чем реже выполняется глажка трикотажных вещей, тем дольше они служат. Также не стоит хранить трикотажные вещи на вешалках, так они могут растянуться и приобрести немного другую форму.

Основы трикотажного производства

Трикотаж это изделия или полотна, получаемые из одной нити или системы нитей путем образования петель и их взаимного переплетения. Основными элементами трикотажа являются петли, наброски и протяжки. Сочетание элементов петельной структуры, составляющих непрерывный элементарный ряд, и чередование этих рядов создают переплетение. Петли, расположенные в од-ном ряду но ширине трикотажа, образуют горизонтальный петельный ряд, а петли, нанизанные одна на другую по вертикали, ‑ вертикальный петельный столбик. Переплетение трикотажа наряду с нитями, используемыми для его изготовления, является важнейшей качественной характеристикой и определяет внешний вид и свойства трикотажа: растяжимость, распускаемость, поверхностную плотность, толщину, формоустойчивость и т.д. Применяя различные переплетения, можно получать трикотаж с различными свойствами, узорными или структурными эффектами. Трикотаж характеризуется большим многообразием переплетений, которые подразделяют на следующие классы: главные, производные, рисунчатые и комбинированные. К классу главных относят переплетения, состоящие из одинаковых элементов структуры (петель). Главные переплетения образуют гладкую и равномерную поверхность трикотажа. К классу производных относят переплетения, образованные из сочетания нескольких главных, взаимно ввязанных так, что между петельными столбиками одного помещаются петельные столбики другого или нескольких таких же переплетений. Производные переплетения, также, как и главные, образуют трикотаж с гладкой равномерной поверхностью, но в отличие от них имеют меньшую растяжимость и большую прочность на разрыв. К классу рисунчатых относят переплетения, образованные на базе главных или производных путем введения в них дополнительных элементов (набросков, протяжек, дополнительных нитей) или изменения процессов выработки, позволяющих получать трикотаж с новыми свойствами. К классу комбинированных относят переплетения, в которых сочетаются признаки различных главных, производных или рисунчатых переплетений. Число комбинированных переплетений трикотажа неограниченно. В зависимости от сочетания переплетений разных классов различают трикотаж простых комбинированных, производно-комбинированных, рисунчатых и сложных комбинированных переплетений. При выработке трикотажа комбинированными переплетениями путем различного сочетания элементов структуры могут быть получены разнообразные рисунчатые эффекты: цветные, оттеночные, рельефные, ворсовые и т.д. В зависимости от способа образования трикотажа переплетения каждого класса подразделяются на поперечно-вязаные (кулирные) и основовязаные (продольновязаные). В кулирном трикотаже петельный ряд образуется последовательным изгибанием одной нити, а в основовязаном трикотаже одновременным прокладыванием на иглы и изгибанием целой системы параллельно расположенных нитей. По числу петельных слоев поперечновязаный и основовязаный трикотаж подразделяют на два вида: одинарный (однофонтурный) и двойной (двухфонтурный). Одинарный трикотаж вырабатывают на машинах с одной игольницей однофонтурных, двойной трикотаж ‑ на машинах с двумя игольницами ‑ двухфонтурных. В отдельных случаях одинарный трикотаж может быть получен на двухфонтурных машинах при условии использования одной игольницы. Двойной трикотаж может быть однолицевым, двухлицевым и двухизнаночным. Кроме класса, переплетение может характеризоваться раппортом. Раппорт переплетения ‑ это наименьшее число петельных рядов (раппорт но высоте) или петельных столбиков (раппорт но ширине), после которых порядок чередования петель, набросков или протяжек в переплетении повторяется. Трикотажные изделия вырабатывают различными способами: регулярным, полурегулярным, раскройным и комбинированным. Регулярным называют способ, при котором на специализированных машинах получают цельновязаное изделие или детали, не требующие подкроя при их соединении в изделие. При полу регулярном способе изделие получают из трубчатого или плоского купона, ширина и длина которого равны со- ответствующему размеру изделия. Купоны вяжутся на трикотажной машине сплошной лентой, после чего отделяются один от другого но разделительному ряду специально ввязанной разделительной нитью. Нижний край купона не распускается и не требует швейной обработки. Купоны подкраивают по линиям проймы, горловины и оката рукава. Раскройный способ состоит в том, что полотно, полученное на трикотажной матине, раскраивают подобно тканям, т.е. из полотна вырезают плоские детали изделия но контуру, которые затем соединяют швами, придавая изделиям необходимую форму. При комбинированном способе различные детали изделия изготавливаются регулярным (полурегулярным) и раскройным способами.

Общие сведения о трикотажных машинах. Существует много типов трикотажных машин. В соответствии с конструктивной классификацией трикотажные машины делят на пять групп: чулочные автоматы (ЧА);

Круглотрикотажные машины (КТ);

Плосковязальные машины (ПВ);

Котонные машины (КМ);

Основовязальные машины (ОВ).

Первые три группы машин данной классификации в большинстве случаев имеют подвижные относительно своего ложа(игольницы, которую называют фонтурой иглы, а четвертая группа (котонные машины) ‑ подвижные кулирные и распределительные платины. Только группа основовязальных машин выпускается исключительно с иглами, неподвижно закрепленными на игольнице. Для машин с иглами, подвижными относительно игольницы, характерно последовательное провязывание петель отдельными иглами. Если иглы относительно игольницы неподвижны, то в случае плоской игольницы провязывание будет осуществляться одновременно на всех иглах, а в случае круглой игольницы, имеющей вид цилиндра, ‑ последовательно каждой иглой. Каждую группу машин подразделяют на типы по следующим признакам:

По количеству игольниц ‑ однофонтурные или двухфонтурные;

По способу вязания ‑ поперечно-вязальные (кулирные) или основовязальные;

По виду применяемых игл ‑ с крючковыми, язычковыми, движковыми и особой конструкции иглами;

По виду вырабатываемой продукции ‑ в соответствии с технологическим назначением машины.

В двухфонтурных чулочных автоматах и кругловязальных машинах фонтуры могут располагаться горизонтально и вертикально. Горизонтальную фонтуру выполняют в виде диска 1, а вертикальную ‑ в виде цилиндра 2 (рис. 1, а). Кругловязальная машина может иметь обе фонтуры вертикальные, в виде цилиндров

В плосковязальных машинах фонтуры обычно наклоняют друг к другу под углом 100° (рис. 1, в), что связано с условиями прокладывания нити на иглы. Но известны плосковязальные машины, где фонтуры расположены вертикальной горизонтально и под углом 90° друг к другу (рис. 1, г). В оборотных плоско-вязальных машинах обе фонтуры располагают горизонтально (рис. 1, д) или под углом 130° в вертикальной плоскости(рис. 1, е). Наконец в двухфонтурных основовязальных машинах, где обе фонтуры подвижны, так как они перемещаются вместе с иглами, их располагают вертикально (рис. 1, ж).

Рис. 1. Расположение игольниц в двухфонтурных машинах: а ‑ расположение и виды фонтур в машине; б ‑ кругловязальная машина; в ‑ плосковязальная машина с наклонным расположением фонтур; г ‑ плосковязальная машина с горизонтальным и вертикальным расположением фонтур; д ‑ оборотная плосковязальная машина с горизонтальным расположением фонтур; е ‑ оборотная плосковязальная машина с вертикальным расположением фонтур; ж ‑ основовязальная машина; 1 ‑ диск; 2 ‑ цилиндр.

Поперечно-вязальные (кулирные) машины характеризуются выработкой трикотажа, у которого горизонтально расположенные петли образуются последовательно одной и той же нитью (рис. 2, а). Основовязальные машины отличаются от поперечно-вязальных выработкой трикотажа с вертикальным или диагональным расположением петель (рис. 2, б), образованных из одной и той же нити. В этом случае число нитей, заправляемых в машину, зависит от числа работающих игл.

б
Рис. 2. Строение петель трикотажа:

а ‑ кулирного, б ‑ основовязаного

Кроме конструктивных вышеперечисленных особенностей, трикотажные машины по технологическим признакам подразделяют на три группы: чулочную, бельевую и верхнего трикотажа. По этим признакам специализируются и трикотажные фабрики.

Производство бельевых трикотажных изделий. Бельевое производство на трикотажных фабриках состоит из следующих технологических процессов: вязания бельевых трикотажных полотен, крашения и отделки полотен, пошива изделий.

Вязание бельевых трикотажных полотен осуществляется на круглотрикотажных и основовязальных машинах. Кроме получения бельевых изделий из полотен, в последнее время широко применяют полурегулярный способ изготовления женского белья на круглотрикотажных машинах в виде купонов трубчатой формы. Изготовление женского белья в виде купонов значительно экономичнее, так как при этом уменьшаются отходы при раскрое и сокращается число швейных операций. Кроме того, купонное белье лучше, чем кроеное, облегает фигуру и имеет красивый внешний вид. Однако изготовление кроеного белья из полотен применяется шире, так как оно универсально для получения всех видов и размеров белья. Трикотажные полотна для белья вырабатывают из хлопчатобумажной, хлопковискозной, хлопколавсановой и шерстяной пряжи и из искусственных и синтетических нитей ‑ гладких и текстурированных. Для бельевого ассортимента широко используют полотна главных, производных и рисунчатых переплетений. Полученные на круглотрикотажных машинах полотна имеют форму трубки, в таком виде их оставляют для прохождения Полотна, изготовленные на основовязальных машинах, имеют плоскую форму. Так как эти полотна сильно закручиваются по краям, то перед отделочными операциями их сшивают по краям, придавая им круглую форму. Связанные на трикотажных машинах полотна сортируются и маркируются. Маркировка полотна производится с двух сторон каждого куска и может выполняться штампами, карандашом с краской или вышивкой.

Крашение и отделка полотен. Бельевое трикотажное полотно подвергается комплексу мокрых и смешанных обработок для придания ему соответствующих механических, потребительских свойств и красивого внешнего вида. Отделка трикотажных полотен обычно состоит из следующих операций:

отваривания, или размасливания (промывания) для удаления из волокон замасливателей, загрязнений и природных примесей и повышения способности волокон поглощать красители;

беления и крашения для придания полотну определенного цвета;

аппретирования для придания полотну свойств, улучшающих качество изделий, изготовляемых из него;

обезвоживания (отжима), расправления и сушки;

ширения и декатировки для придания полотну устойчивых размеров, мягкого грифа и исправления деформаций его петельной структуры;

разбраковки готового полотна для определения его качества.

Круглые трикотажные полотна из синтетических нитей после сушки подвергают термофиксации (стабилизации) для придания им несминаемости, устойчивости формы и размеров. Отдельные виды бельевых основовязаных полотен из химических нитей после сушки подвергаются тиснению для образования на их поверхности рельефного рисунка или плиссированию. Пошив бельевых изделий из трикотажного полотна осуществляется в раскройно-швейных цехах трикотажных фабрик. Этот процесс представляет собой самостоятельный технологический цикл в общей технологии переработки пряжи и нитей в трикотажные изделия, включающий раскрой полотна и шитье изделий. Раскрои полотна производится в настиле, который выполняется настилочными машинами. Высота настила зависит от вида полотна и его толщины и ограничивается размерами рабочих органов раскройных машин. Настил полотна разрезают вручную передвижными раскройными машинами с прямыми и дисковыми ножами и стационарными ленточными машинами. Раскроенные детали после контроля и сортировки комплектуют в пачки по артикулам полотна, цвету, оттенку и рисунку. Чтобы обеспечить комплектность, к пачке деталей изделий подбирают соответствующие прикладные материалы. Шитье изделий включает целый комплекс операций, которые разделяют на швейные, влажно-тепловые и вспомогательные. Швейные операции выполняются на швейных машинах различных типов. К ним относятся не только операции соединения деталей изделий строчками для придания им определенной формы, но и обметывание петель, пришивание пуговиц, настрачивание тесьмы и кружев, краевая отделка изделий, вышивка и т.д. Влажно-тепловая обработка бельевых изделий (разглаживание швов, придание формы) производится с помощью прессов, формовочных машин, паро-воздушных манекенов, а также утюгов. Вспомогательные операции включают в себя пришивание этикеток, сортировку изделий, очистку готовых изделий от концов ниток, а также упаковку готовых изделий.

Производство верхних трикотажных изделий. Для производства верхних трикотажных изделий используют шерстяную, полушерстяную, объемную, полиакрилонитрильную пряжу, а также высокообъемные нити ‑ эластик гофрон, мэрон, мэлан и др. Верхние трикотажные изделия получают тремя основными способами: раскройным, полурегулярным и регулярным.

Раскройным способом изготовляют значительную долю верхних трикотажных изделий. Несмотря на значительные отходы при раскрое (20 ‑25 %) и большие затраты рабочего времени при пошиве, этот способ является универсальным для всех видов изделий. Процесс производства кроеных из полотна верхних трикотажных изделий включает в себя следующие этапы: вязание полотна, отделку полотна, пошив изделий. Вязание полотна производится в основном на различных типах одно- и двухфонтурных круглотрикотажных машин. Полотна изготавливаются самыми различными переплетениями(главными, производными, рисунчатыми и комбинированными) из пряжи и нитей, которые, как правило, предварительно окрашены. Отделка полотна, полученного из окрашенных нитей, состоит из следующих операций: промывание полотна, отжим, разбраковка и каландрирование (разглаживание). Пошив верхних трикотажных изделий включает операции, аналогичные выполняемым при получении бельевых изделий.

При полурегулярном способе изделия получают, как уже ранее отмечалось, из трубчатых или плоских купонов. Преимуществом производства изделий данным способом является уменьшенный процент отходов при раскрое (по изделиям из купонов ‑ 17‑20 %, а но изделиям из деталей ‑ 8‑12 %). Процесс производства верхних трикотажных изделий полурегулярным способом включает в себя вязание, влажно-тепловую обработку и подкрои купонов, соединение деталей (пошив изделий) и влажно-тепловую обработку изделий. Вязание купонов трубчатой формы производится на круглотрикотажных купонных машинах, а плоской - на плосковязальных машинах. Как и полотна, купоны вырабатываются разнообразными переплетениями из предварительно окрашенных нитей. Влажно-тепловая обработка купонов выполняется на гладильных прессах для того, чтобы перед покроем придать деталям изделия гладкость и стабильность формы. Для подкроя купонов применяют то же оборудование, что и при производстве бельевых изделий. Перед подкроем купоны предварительно комплектуют в пачки в соответствии с размерами. Соединение деталей в изделие производится специальными швейными и петельными машинами. Влажно-тепловая обработка изделий осуществляется с помощью гладильных прессов, формовочных машин и паровоздушных манекенов.

При регулярном способе верхние трикотажные изделия изготовляются из деталей, которые приобретают форму непосредственно в процессе вязания. Эти детали практически не требуют подкроя. Производство регулярных изделий наиболее экономично, так как процент отходов сырья при использовании этого способа не превышает 3‑5 %. Процесс производства верхних трикотажных изделий регулярным способом включает в себя те же операции, что и полурегулярным. Только вязание деталей изделий осуществляется на одно- и двухфонтурных котонных машинах низкого класса. Регулярный и полурегулярный способы изготовления верхних трикотажных изделий благодаря своей экономичности являются прогрессивными. По мере повышения автоматизации трикотажных машин регулярный и полурегулярный способы изготовления изделий заменят раскройный.

Производство чулочно-носочных изделий. По способу изготовления чулочно-носочные изделия делятся на круглые (без шва), плоские (со швом) и кроеные. Круглые чулочно-носочные изделия изготовляют на круглочулочных автоматах; плоские вырабатывают в виде полотна заранее заданного контура на котонных машинах, после чего полотно сшивают и подвергают отделочным операциям; кроеные изготовляют из основовязаного полотна, которое раскраивают, сшивают и подвергают крашению и отделке. В настоящее время трикотажная промышленность вырабатывает чулочно-носочные изделия в основном на чулочных автоматах, которые благодаря высокой степени автоматизации, имеют высокую производительность. Ассортимент чулочно-носочных изделий включает чулки женские и детские; носки мужские, женские и детские; получулки мужские, женские и детские; женские и детские колготки. Для производства чулочно-носочных изделий применяют самое разнообразное сырье, выбор которого зависит от назначения и вида вырабатываемых изделий. Наиболее широко используют хлопчатобумажную, хлопкокапроновую, шерстяную, смешанную (полушерстяную) пряжу, капроновые нити (гладкие и текстурированные типа эластик), искусственные нити, объемную пряжу (как в чистом виде, так и в различных сочетаниях). Последовательность процесса производства и количество технологических операций зависят от способа вязания чулочно-носочных изделий и видов применяемого сырья. Общая схема производства цельно вязаных изделий состоит из следующих операций: вязание, заделка мыска, крашение и отделка, сортировка, маркировка и упаковка. Вязание цельно вязаных изделий осуществляется на чулочных автоматах регулярным способом. Различают одно- и днухфонтурные чулочные автоматы, кроме того, их подразделяют по назначению и виду перерабатываемого сырья. Для выработки женских чулок из синтетических нитей применяют однофонтурные чулочные автоматы высокого класса. Различают два основных способа вязания бесшовных чулок: классический, при котором пятка и мысок вывязываются в виде карманов при реверсивном движении игольного цилиндра, и трубчатого вязания, при котором весь чулок вяжется в виде трубки из термопластических синтетических нитей. Нужная форма изделию придается на стадии отделочных операций формированием на металлической форме в процессе термообработки. Вывязывание пятки и мыска требует значительной затраты времени. Кроме того, заделка мыска связана с применением трудоемких котельных операций, для выполнения которых требуется высококвалифицированный персонал. Изобретение трубчатого способа вязания дало возможность увеличить производительность машины за счет установки на ней большего числа петлеобразующих систем. Все современные автоматы работают по принципу трубчатого вязания без реверсивного вращения игольного цилиндра. Многие из них позволяют выпускать чулки с заделанным в процессе вязания мыс-ком. Внедренные на последних моделях много системных автоматов более совершенные способы выработки ложной пятки позволили производить трубчатые чулки, равноценные по качеству чулкам, изготовленным классическим способом. Детские чулки вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи на двухфонтурных (двухцилиндровых) автоматах классическим способом вязания. Для изготовления носков применяют одно- и двухфонтурные жаккардовые автоматы, позволяющие в процессе вязания создавать многоцветные и рельефные рисунки. Способ вязания ‑ классический. Заделку мыска выполняют либо на кеттельных машинах, либо сшиванием на машинах типа оверлок. В процессе крашения и отделки изделия окрашиваются, разглаживаются, получают заданную форму. Петельная структура их выравнивается. В настоящее время для крашения и отделки чулочно-носочных изделий (главным образом из синтетических нитей)применяют агрегаты комплексной отделки, которая предусматривает проведение операций стабилизации, крашения и сушки-формования изделий, надетых на формы, на одной и той же машине. Изделия из натуральных окрашенных нитей подвергают только замачиванию в барабанах, отжиму и формованию, а из патетических окрашенных нитей ‑ стабилизации и формованию. Сортировка, маркировка и упаковка являются заключительными операциями технологического процесса производства чулочно-носочных изделий. Сортировку чулок выполняет контролер ОТК. Каждый чулок он просматривает на столе в расправленном виде и определяет ого сортность. По окончании сортировки изделия подбирают в нары. Подобранные в нары чулки поступают на операцию скрепления их с одновременным пришиванием этикеток, после чего их упаковывают в пакеты. Упаковка выполняется на машинах или вручную.

Производство трикотажных изделий включает в себя ряд по­следовательных операций: проектирование трикотажных изде­лий; подготовка пряжи и нитей к вязанию, вязание трикотажного полотна или изделия, раскрой, соединение деталей трикотажных изделий, влажно-тепловая обработка и заключительная отделка.

Проектирование трикотажных изделий состоит из опе­раций моделирования и конструирования. Однако при проекти­ровании трикотажных изделий необходимо учитывать растяжи­мость трикотажных полотен. По растяжимости полотна делятся на четыре группы: полотна с растяжимостью до 40%, от 40 до 70, более 70 и более 100%. С учетом группы растяжимости полотен решается вопрос припусков. Так, для первой группы припуски на свободное облегание должны быть положительными, а для четвертой - отрицательными. Кроме того, следует учитывать, что при растяжении трикотажные полотна становятся короче в на­правлении петельных столбиков. Например, заужение спинки и переда для свитера из полотен третьей группы не должно быть более 4 см. Межростовая разница трикотажной одежды зависит от вида изделия.

Подготовка пряжи и нитей к вязанию заключается в проверке их качества, перематывании, увлажнении, эмульсировании и пара-финировании. Пряжу из натуральных волокон парафинируют для придания ей гладкости. Эмульсированию подвергают смешанную пряжу и комплексные нити, чтобы придать им мягкость и гибкость. Увлажненная пряжа обладает более высокими вязальными способ­ностями, снижает обрывность и уменьшает поломку игл. Пряжу, используемую для производства основовязаного трикотажа, под­вергают сновке. С этой целью ее наматывают на отдельные катуш­ки, которые затем устанавливаются на общий вал, образуя навой.

Прямей и ниши, применяемые для изготовления трикотаж­ных изделий, различаются по волокнистому составу, по строению, способу прядения, толщине, структуре и отделке. Пряжа и нити, полученные различными способами, могут различаться по вели­чине крутки, линейной плотности, внешнему виду и свойствам.

Для выработки трикотажных изделий применяют все виды текстильной пряжи и нитей.

По строению пряжа может быть однониточной, крученой, тро­щеной, текстурированной, фасонной. Однониточная пряжа состоит из мононитей, которые не делятся в продольном направлении без разрушения. Крученая пряжа и нити состоят из двух или более скрученных нитей. Трощеная пряжа и нити состоят из двух или более сложенных нитей.

По способу прядения хлопчатобумажная пряжа подразделяется на гребенную, кардную, аппаратную. Шерстяная пряжа может быть гребенной и аппаратной. Широко используется для вязания трико­тажа смешанная пряжа. Пряжа различного волокнистого состава придает трикотажным изделиям разнообразные потребительские свойства: мягкость, шелковистость, прочность, устойчивость к ис­тиранию.

По виду отделки пряжа бывает суровой, крашеной, отбеленной, меланжевой (состоящей из волокон, окрашенных в разные цвета), многоцветной, вигоневой, ворсовой, мерсеризованной, кислован-ной и т. п.

К пряже и нитям, применяемым в трикотажном производстве, предъявляются определенные требования равномерности по

Глава 4

Трикотажные товары

толщине и крутке, прочности, цвету. Пряжа и нити должны быть мягкими, гибкими, растяжимыми, не иметь дефектов.

Вязание трикотажных полотен и изделий проводят на вя­зальных машинах. Производительность трикотажных машин в не­сколько раз выше производительности ткацких станков, затраты труда и издержки трикотажного производства ниже, а условия тру­да значительно лучше благодаря низкому уровню шума. Поэтому производство трикотажных полотен имеет лучшие технике-эконо­мические показатели, чем ткацкое производство.

Трикотажные машины классифицируют по принципу получе­ния трикотажа, форме игольниц, количеству игольниц, типу вязаль­ных игл, конструктивным особенностям, назначению и т. п.

По принципу получения трикотажа машины делятся на попе­речно-вязальные (кулирные) и основовязальные. По количеству игольниц машины бывают с одной игольницей (однофонтурные) и двумя игольницами (двухфонтурные).

Конструкция рабочих органов зависит от вида полотна или изделия и процесса петлеобразования. Наиболее распространены в трикотажных машинах крючковые и язычковые иглы.

По форме игольниц машины бывают плосковязальными и круг-ловязальными. На плосковязальных машинах вырабатывают мет-ражные полотна и детали изделий. На кругловязальных машинах игольницы имеют форму цилиндра, на них вяжут полотна в виде трубки, чулочно-носочные изделия и др.

Расстояние от геометрического центра иглы до центра следую­щей иглы обозначается как игольный шаг вязальной машины.

Число игл на единице длины игольницы называется классом вязальной машины. Чем выше класс, тем больше игл на единицу длины, тем более тонкие должны быть иглы, тем тоньше выраба­тываемое полотно.

Свойства трикотажа определяются двумя основными фак­торами: свойствами нитей, из которых сформирован трикотаж, и структурой трикотажа. Форма и длина нити в петле, взаимное расположение петель зависят от условий их образования на три­котажной машине. Существует большое разнообразие видов три­котажа. Но в основе процессов петлеобразования заложен единый

принцип. Для образования петли необходимо создать такое поло­жение двух нитей, при котором одна из нитей (новая нить) протя­гивается сквозь петлю, образованную ранее из другой нити.

Отделка трикотажных, полотен. Снятые с трикотажных машин полотна, а также готовые изделия, отдельные детали и ку­поны отделывают для улучшения их внешнего вида и придания им комплекса необходимых свойств. Перед отделочными опера­циями полотно при необходимости подвергают штопке. Последо­вательность и виды применяемых отделочных операций зависят от назначения, волокнистого состава, строения нитей, структуры полотен.

Полный цикл отделки состоит из следующих операций: зама­чивания, промывания, отваривания, беления, стабилизации, кра­шения, печатания, аппретирования, ширения, декатировки, а также формования готовых изделий.

Отделочные процессы в трикотажном производстве аналогич­ны отделке тканей. Однако специфические свойства трикотажа, являющиеся следствием его петельной структуры (повышенная растяжимость, распускаемость и др.)., обусловливают и особен­ности отделочных процессов. Отделочные операции проводят при минимальном натяжении трикотажного полотна. Полотна обраба­тывают не жгутом, а в расправленном виде для предотвращения заломов и морщин. Внутренняя поверхность отделочного обору­дования должна быть гладкой, чтобы не образовывались затяжки, обрывы и спуски петель.

При предварительной отделке трикотажа - отваривании (бель­евые полотна) или промывании (пестровязаные полотна, полотна для верхних изделий) с поверхности нитей удаляются замасли­вающие и парафинирующие составы, в материалах происходят релаксационные процессы. В результате отделки нити в петлях приходят в равновесное состояние, происходит выравнивание пе­тельной структуры полотна, его усадка.

Трикотажные полотна из синтетических нитей подвергают ста­билизации. Для этого на них воздействуют горячим воздухом или насыщенным паром под давлением при температурах, близких к температуре плавления полимера. При такой обработке благодаря

Глава 4

Трикотажные товары

термопластичности волокон фиксируется форма петель и линейные размеры полотна, снимаются внутренние напряжения волокон, уменьшается сминаемость трикотажа и повышается его способ­ность к окрашиванию.

Отделка ворсовых полотен, помимо беления, крашения, печа­тания, сушки, ворсования, включает в себя такие операции, как стрижка для выравнивания длины ворса, полирование поверхно­сти ворсового слоя, его выпрямление. При полировании ворсовой покров полотна приобретает блеск, объемность, ориентацию в оп­ределенном направлении.

Полотна из текстурированных нитей отделывают для прида­ния им высокой объемности, эластичности, формоустойчивости, несминаемо сти. С этой целью их запаривают, что придает им объ­емность, промывают, сушат, стабилизируют, а потом красят. Для придания высокой стойкости к стирке и химчистке полотна аппре­тируют, а также проводят антистатическую обработку.

Полотна, используемые для верхней одежды, а также для за­щиты от атмосферной влаги, подвергают водоотталкивающей от­делке.

Особенности раскроя трикотажных изделий. Перед рас­кроем трикотажные полотна выдерживают в расправленном со­стоянии (отлежка) при нормальных условиях (при температуре 20 °С и относительной влажности 65%). Сроки отлежки зависят от толщины трикотажных полотен: толстые полотна выдерживают 48 ч, а тонкие - 24 ч. За это время в трикотаже происходит естест­венная усадка и стабилизируется структура полотна.

Повышенная растяжимость, закручиваемость краев и другие особенности обусловливают определенные трудности при вы­полнении операций процесса раскроя. Полотна, выработанные на плоских машинах, настилают в разворот, а полотна с круглых машин - сложенными в виде рукава. При настилании и разрезании применяют специальные зажимы по кромкам настила.

Операции соединения деталей трикотажных изделий. Для соединения деталей трикотажных изделий применяют ниточные швы. Клеевым способом пользуются при подгибке краев изделий, прикреплении аппликаций.

Ниточные швы в трикотажных изделиях должны иметь краси­вый внешний вид, быть прочными и эластичными, соответствовать прочности и растяжимости трикотажного полотна, не должны рас­пускаться по срезам. Этому в наибольшей степени соответствуют швы с петельными стежками.

Для петельных стежков характерен значительный запас ниток в строчке, это обеспечивает растяжимость швов. По назначению и внешнему виду петельные стежки делят на три группы: цепные, плоские и краеобметочные.

Наиболее распространенные цепные стежки - однониточный и двухниточный. Однониточный стежок применяется на участках изделий, которые не подвергаются в процессе носки значительным растяжениям (например, планка фуфайки), а также для вышив­ки. Двухниточный стежок используется для соединения деталей регулярных изделий, перчаток и варежек, для вышивки. Зигзаго­образные цепные стежки используют для изготовления петель, отделочной обвязки края изделия воздушными петлями (двухни­точный стежок).

Плоские стежки получают на машинах с двумя, тремя, четырь­мя иглами. Эти стежки характеризуются достаточной прочностью, хорошей растяжимостью, красивым внешним видом, хорошей за-стилистостью (многониточные стежки). Применяют их при вы­полнении плоских швов (встык, внахлест, вподгибку с открытым срезом) и в качестве отделочных.

Краеобметочные стежки наиболее распространены. Они применяются для стачивания деталей трикотажных изделий с од­новременным обметыванием их срезов. Краеобметочные стежки имеют хорошую растяжимость, эластичность и обеспечивают до­статочную прочность швов. Различают стачечные, оверлочные и кеттельные стежки.

Стачечные стежки применяют в основном для соединения ре­гулярных трикотажных изделий. Оверлочными двухниточными стежками сшивают детали регулярных изделий, когда не требуется большая застилистость швов, а также подшивают края изделия. Оверлочные трех- и многониточные стежки применяют для соеди­нения деталей трикотажных изделий с кроеными и осыпающимися

Глава 4

Трикотажные товары

срезами. Этими стежками получают швы с застилистыми краями. Оверлейные швы с изнаночной стороны имеют утолщение (рубец). Для утонения и одновременно для упрочнения на оверлочный шов накладывают плоскую распошивальную двухигольную трехни-точную строчку.

Кеттелъные стежки применяют для соединения деталей швом "петля в петлю" (соединение с изделием воротников, манжет, беек и др.), кеттлевки мысков чулочно-носочных изделий, вырабаты­ваемых на круглочулочных автоматах. Соединения получаются растяжимыми, прочными, без утолщений.

Края бельевых изделий отделывают ракушечным стежком, ко­торый придает им красивый внешний вид.

Челночные стежки и строчки в трикотажных изделиях ис­пользуют в основном для обработки деталей и узлов, не подверга­ющихся растяжению в носке (обработке планок, воротников, тка­ных поясов, пришивка застежек-молний и др.).

Виды швов, применяемые при изготовлении трикотажных изделий, почти не отличаются от применяемых в швейном про­изводстве.

Влажно-тепловая обработка трикотажных изделий требу­ет особого внимания. Так, из-за особенностей структуры и упругих свойств нельзя обрабатывать трикотажные изделия при большом давлении гладильных поверхностей, иначе полотно потеряет ре­льефную структуру и пышность.

Операции разутюживания швов, оттягивания или сутюживания краев деталей выполняются с помощью утюгов. Трикотажные изде­лия несложной конструкции (майки, женские сорочки, комбинации и др.) гладят на каландрах.

Для прессования деталей регулярных и полурегулярных изде­лий, купонов, готовых верхних и бельевых изделий используют прессы различной конструкции. Цикл обработки изделий включает увлажнение их паром, прессование и охлаждение. Для формования применяют проволочные каркасные формы, на которые надевают изделие перед прессованием.

Формование и окончательную ВТО готовых изделий проводят в запарных камерах и на манекенах. Обработка изделий в запарных

камерах включает подогрев, пропаривание и сушку. На установке можно одновременно обрабатывать несколько изделий. Каркасные формы могут быть сменными в зависимости от фасонов, размеров и ростов изделий.